현대 기계 장비의 중요한 구성 요소로 롤러 슬링 베어링 부하를 지원, 회전 및 전송하는 주요 작업을 수행하십시오. 그중에서도 롤링 요소의 설계 및 선택은 베어링의 전반적인 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 롤러 슬리핑 베어링의 롤링 요소는 일반적으로 원통형 롤러를 사용하며, 이들과 경마장 사이의 접촉 모드는 라인 접촉으로 상당한 성능 이점을 가져옵니다.
1. 라인 접촉 특성의 기본 원리
롤러 Sleewing 베어링에서 원통형 롤러는 롤링 요소로 사용되며, 모양과 크기는 신중하게 설계 및 제조되어 경마장과의 우수한 라인 접촉을 보장합니다. 이 접촉 모드는 롤링 요소와 경마장 사이의 접촉 표면에서 볼 베어링과 같은 한 지점에 집중하기보다는 비교적 긴 라인 세그먼트에 응력이 분포되어 있음을 의미합니다. 이 분포 방법은 베어링의 베어링 용량을 향상시킬뿐만 아니라 경마장에서 하중을보다 고르게 분포시킬 수 있습니다.
2. 라인 접촉 특성에 의해 가져 오는 성능 장점
베어링 용량 향상
라인 접촉 특성을 통해 롤러 슬리핑 베어링은 더 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 응력이 더 긴 라인 세그먼트에 분포되기 때문에 롤러와 경마장 사이의 접촉 영역은 비교적 커서 플라스틱 변형없이 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 이 기능으로 인해 롤러 슬리핑 베어링은 특히 크레인, 굴삭기 및 풍력 터빈과 같은 대형 기계 및 대형 기계 장비에 적합합니다.
부하 분포를 최적화합니다
라인 접촉은 또한 경마장에서 하중을보다 고르게 배포 할 수있게합니다. 이를 통해 국소 과부하 및 응력 집중력을 줄이고 베어링의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 롤러 슬링 베어링에서, 롤링 요소와 경마장 사이의 넓은 접촉 영역으로 인해, 경마장 및 롤링 요소의 마모는 높은 하중 조건에서도 비교적 균일하여 국부 마모로 인한 조기 고장을 피합니다.
강성 및 안정성 향상
라인 접촉 기능은 또한 롤러 슬리핑 베어링의 강성과 안정성을 향상시킵니다. 롤링 요소와 경마장 사이의 넓은 접촉 영역으로 인해, 베어링은 하중을받을 때 양호한 모양 안정성을 유지하여 변형으로 인한 정확도 손실을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 정밀 공작 기계 및 자동화 장비와 같은 고정밀 포지셔닝 및 안정적인 회전이 필요한 기계 장비에 특히 중요합니다.
서비스 수명을 향상시킵니다
라인 접촉 특성에 의해 가져 오는 균일 한 하중 분포 및 높은 하중 부유 용량으로 인해 롤러 슬리핑 베어링의 서비스 수명은 일반적으로 길다. 정상적인 사용 조건에서 베어링은 긴 문제없는 작동 시간을 유지하고 유지 보수 및 교체 빈도를 줄이며 장비의 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
3. 라인 접촉 특성의 적용 및 과제
라인 접촉 특성은 롤러 슬라이 윙 베어링에 많은 성능 이점을 가져 오지만 실제 응용 분야에서도 몇 가지 어려움에 직면 해 있습니다. 예를 들어, 라인 접촉은 롤링 요소와 경마장 사이의 마찰 저항을 증가시켜 베어링의 작동 효율과 에너지 소비에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 라인 접촉에는 베어링의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 더 높은 제조 정확도와 표면 품질이 필요합니다.
이러한 과제를 극복하기 위해 제조업체는 일반적으로 고급 제조 공정 및 재료 기술을 사용하여 롤러 슬라이 윙 베어링의 성능을 향상시킵니다. 예를 들어, 고정밀 연삭 및 열처리 기술은 롤링 요소 및 raceways의 표면 품질과 경도를 향상시키는 데 사용됩니다. 새로운 윤활 물질 및 윤활 방법은 마찰 저항과 에너지 소비를 줄이기 위해 사용됩니다. 고급 탐지 방법은 베어링의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다 .
