1. 전통적인 기어 기반 Slewing Systems는 현대 산업 요구를 충족시키기 위해 노력합니다.
1.1 기어 마찰 및 열 축적은 성능을 방해합니다
산업 장비가 정밀성과 효율성에 대한 수요가 높아짐에 따라 전통적인 Sleewing 베어링 시스템은 상당한 제한을 보여주고 있습니다. 기어 기반 토크 전송은 처음에는 효과적이지만 연장 된 작동 중에 상당한 마찰과 열을 생성하여 효율 손실을 초래합니다.
1.2 마모와 피로로 가동 중지 시간이 증가합니다
시간이 지남에 따라 기어 표면은 마모와 피로를 겪어 메쉬가 열악하고 불안정한 장비 작동을 초래합니다. 고 부하 시나리오에서 이러한 악화는 종종 종료 및 비용이 많이 드는 유지 보수로 이어져 산업 생산성을 방해합니다.
1.3 고속, 장기 사용 하에서 불안정성
특히 고속 응용 분야에서 기어 클리어런스 및 메시 정확도 저하가 저하되면 불안정성을 피할 수 없습니다. 이러한 과제는 현대 기계 환경에서보다 강력한 솔루션에 대한 긴급한 필요성을 강조합니다.
2. Toothless Crossed Roller Sleewing Ring은 마찰이없는 대안을 제공합니다
2.1 혁신적인 기어리스 디자인은 전통적인 단점을 제거합니다
그만큼 기어가없는 롤러 슬라이 링 링 기어 메시를 마찰이없는 롤러 구조로 대체합니다. 이 혁신적이고 치아없는 구성은 기존 시스템에서 마모의 근본 원인을 제거하여 더 깨끗하고 효율적인 토크 전송 방법을 제공합니다.
2.2 균일 한 하중 분포는 응력 지점을 최소화합니다
크로스 롤러 아키텍처 덕분에 부하는 베어링 전체에 고르게 분포되어 국부적 응력을 크게 줄이고 구조적 무결성을 연장시킵니다. 그 결과 극한의 작동 조건에서도 진동이 적음으로써 더 부드러운 회전이 발생합니다.
2.3 열 발생 감소는 작동 안정성을 향상시킵니다
기어 메쉬로 인한 마찰을 피함으로써 기어가없는 교차 롤러 슬리핑 링은 낮은 작동 온도를 유지합니다. 이는 성능이 높을뿐만 아니라 과열 및 열 손상의 위험이 크게 줄어 듭니다.
3. 지어없는 교차 롤러 슬리핑 링은 신뢰성과 수명을 향상시킵니다
3.1 장비 정확도 및 모션 제어 증가
정확한 포지셔닝이 필요한 응용 프로그램에서 - 자동화 및 로봇 공학과 같은 - 이빨이없는 디자인은 기어 백래시를 제거하여 우수한 정확도를 보장합니다. 이로 인해 시스템은 특히 모션 공차가 엄격하고 최소한의 편차가 필요한 부문에서 특히 가치가 있습니다.
3.2 실패율 감소 유지 보수 비용 절감
전통적인 기어 마모는 종종 정기적 인 검사와 수리가 필요합니다. Gearless Sleewing Ring은 이러한 요구를 줄이고 다운 타임을 크게 줄이고 장비에 대한 총 소유 비용이 크게 줄어 듭니다. ' S 수명주기.
3.3 장기 고성능 운영을 위해 설계되었습니다
긴 기간 동안 고속과 무거운 하중을 견딜 수 있도록 제작 된 교차 롤러 슬리핑 링은 기어가없는 서비스 수명을 제공합니다. 우수한 신뢰성은 가동 시간을 최적화하고 장기 자본 지출을 줄이려는 제조업체에게 선호되는 선택입니다 .
