1. 하중 작업 환경의 도전에 대한 도전
중재 된 작업 환경은 일반적으로 중장기 및 장비, 벌크 원자재 등과 같은 중장 및 대용량 제품을 운반해야 할 필요성을 나타냅니다.이 환경에서 지게차 시브는 상품의 무게를 견딜 필요가있을뿐만 아니라 운전 및 리프팅 중에 지게차가 생성 한 막대한 충격 힘에 대처해야합니다. 따라서, 지게차 시브의 설계는 전송 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 고강도 마모와 충격을 견딜 수 있어야합니다.
2. 지게차의 두께와 직경을 높이십시오.
의 운반 능력을 향상시키기 위해 지게차 시브 설계 중에는 두께와 직경을 증가시켜야합니다. 두께의 증가는 시브의 강도와 강성을 증가시켜 하중과 영향의 영향에 더 잘 저항 할 수있게합니다. 직경의 증가는 전송 과정에서 시브의 마모 속도를 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 물론 두께와 직경을 증가시키는 동안 디자인의 경제와 실용성을 보장하기 위해 시브의 무게와 제조 비용도 고려해야합니다.
재료 선택 측면에서, 우리는 고강도 합금 강철 또는 시멘트 탄화물과 같은 고품질 재료를 선택할 수 있습니다. 이 재료는 우수한 기계적 특성과 내마모성을 가지고 있으며, 이는 중대한 작업 환경에서 지게차 시브의 높은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한, 담금질 및 템퍼링과 같은 고급 열처리 공정을 통해, 시브의 경도와 내마모성을 더욱 향상시켜 무거운 작업 환경에 더 적합합니다.
3. 치아 설계를 최적화하여 마모를 줄입니다
두께 및 직경을 증가시키는 것 외에도 치아 설계 최적화는 지게차 시브의 하중 용량과 내마모성을 향상시키는 중요한 수단입니다. 합리적인 치아 설계는 체인의 부드러운 메쉬를 보장하고 시브하고 마모와 소음을 줄이며 전송 효율을 향상시킬 수 있습니다.
치아 설계에서는 침입 치아 모양 또는 원형 아크 치아 모양과 같은 고효율 전송 치아 모양을 사용할 수 있습니다. 이 치아 모양은 메쉬 성능과 내마모성이 향상되며 체인과 시브 사이의 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 동시에, 다른 작업 조건에서 전송 요구 사항을 충족시키기 위해 피치, 치아 높이 및 루트 필렛과 같은 매개 변수를 조정하여 치아 설계를 더욱 최적화 할 수 있습니다.
또한, 우리는 표면 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 샷 피닝, 기화 및 담금질과 같은 시브 표면에서 특수 처리를 수행 할 수 있습니다. 이러한 특별 처리는 시브의 서비스 수명을 더욱 연장하고 유지 보수 및 교체 빈도를 줄이며 운영 비용을 줄일 수 있습니다 .
